izumiاصلی حصوں کی دیکھ بھال کیسے کریں

مختلف قسم کے انجن کے حصوں کی دیکھ بھال کیسے کی جائے: زندگی کی مدت میں توسیع کے لئے بہترین طریقوں
انجن کسی بھی مشین کا دل ہے، اور اس کے مختلف اجزاء مجموعی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ موٹر کے بہترین کام کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے مناسب دیکھ بھال انتہائی ضروری ہے۔ اس مضمون میں انجن کے کئی عام حصوں کی دیکھ بھال کے طریقوں پر تبادلہ خیال کیا جائے گا ، جس سے آپ

1. پسٹنوں اور پسٹن حلقوں کی دیکھ بھال
پسٹن اور پسٹن کی انگوٹھی اہم اجزاء ہیں، جو دہن کے عمل کے دوران طاقت منتقل کرتی ہیں۔ چونکہ وہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں، باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔
- صفائی اور معائنہ: کاربن کے ذخائر اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے باقاعدگی سے پسٹنوں کو صاف کریں جو ان کی نقل و حرکت میں رکاوٹ ڈال سکتے ہیں۔ ہر 500 گھنٹے میں یا کارخانہ دار کی سفارش کے مطابق ، پسٹن کی انگوٹیوں کو پہننے یا نقصان کے لئے چیک کریں ،
-گھسائی: پسٹن کی حلقوں اور سلنڈر کی دیواروں کے درمیان مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے مناسب چپکنے والی اعلی معیار کا تیل استعمال کریں ، گھٹنے اور لباس کو کم سے کم کریں۔

2. کریک شاٹ اور کنکشن راڈ کی دیکھ بھال
کرینک شافٹ اور کنکشن لاڈ پسٹن کی لکیری حرکت کو گھومنے والی حرکت میں تبدیل کرتے ہیں، جو انجن کے استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
- باقاعدگی سے بیئرنگ معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کریک شاٹ اور کنکشن راڈ بیئرنگ میں پہننے یا لچک کی کوئی علامت نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں اور کریک شاٹ کو نقصان پہنچانے والے زیادہ پہننے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے بیئرنگ کی خالی جگہوں
- مناسب چکنائی: کریک شاٹ بیئرنگ اور کنکشن راڈ کے علاقوں کو مناسب طریقے سے چکنائی کریں۔ ناکافی چکنائی گھریلو کشیدگی میں اضافہ کرے گی اور جلد ہی حصے کی ناکامی کا باعث بنے گی۔

3. والوز اور والوز کی نشستوں کی دیکھ بھال
والوز ہوا اور ایندھن کے انٹیک اور ایگزاسٹ کو کنٹرول کرتے ہیں ، جبکہ والو سیٹ بند ہونے پر والو سیٹ کو مضبوط سیل یقینی بناتی ہے۔ وہ انجن کی کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔
- باقاعدگی سے کاربن کی صفائی: والوز کاربن کے جمع ہونے کا شکار ہیں ، جو دہن کی کارکردگی اور بجلی کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ ہر 300 گھنٹے میں والوز کو صاف کریں تاکہ ہوا کا بغیر کسی پابندی کے بہاؤ یقینی بنایا جاسکے۔
-خلاء اور سگ ماہی کی جانچ پڑتال کریں: والو کے خلاؤں کا معائنہ کریں اور انہیں کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

4. ایندھن کے انجیکٹر کی دیکھ بھال
ایندھن کے انجیکٹر کو مناسب دباؤ پر ایندھن کو دہن کے کمرے میں چھڑکنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس کی حالت ایندھن کے دہن کی کارکردگی اور انجن کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
-انجیکٹر کی باقاعدہ صفائی: ایندھن کی نجاست یا کاربن کے ذخائر ایندھن کے نوزلز کو روک سکتے ہیں۔ ایندھن کی مناسب ایٹمیشن کو یقینی بنانے کے لئے ہر 500 گھنٹے بعد یا کارخانہ دار کی سفارش کے مطابق انجیکٹر صاف کریں۔
- اعلی معیار کا ایندھن استعمال کریں: ناقص معیار کا ایندھن انجیکٹر کو روک سکتا ہے یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔ صاف ایندھن کا استعمال کرنے سے ذخائر کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

پانی کے پمپ کی دیکھ بھال
پانی کے پمپ کو کولنگ سیال گردش کرتا ہے تاکہ انجن کا آپریٹنگ درجہ حرارت برقرار رہے اور زیادہ گرمی سے بچ سکے۔
-پولوں اور انڈیلروں کا معائنہ کریں: پانی کے پمپ کے سیلوں کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ کوئی لیک نہیں ہے۔
- کولنگ لیوڈینٹ کو تبدیل کریں: کولنگ لیوڈینٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں تاکہ خراب ہونے سے بچنے کے لئے جو کولنگ کی کارکردگی کو کم کرنے یا بندش کا باعث بن سکتا ہے۔ کولنگ لیوڈینٹ کو ہر 12 ماہ بعد یا سامان کے دستی میں بیان کردہ طور پر تبدیل کریں۔

ہوا فلٹر کی دیکھ بھال
ہوا فلٹر انجن میں داخل ہونے والی ہوا سے دھول اور مٹی کو ہٹا دیتا ہے، اندرونی اجزاء کو پہننے سے بچاتا ہے.
فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: ہوا فلٹر s عنصر وقت کے ساتھ ساتھ بند ہوجاتا ہے ، ہوا کے بہاؤ کو کم کرتا ہے اور دہن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ہر 200 گھنٹے یا ضرورت کے مطابق ہوا فلٹر کی جانچ پڑتال اور تبدیل کریں۔
- صاف انٹیک سوراخ: انٹیک ہوا کے سوراخوں کو باقاعدگی سے ملبے یا رکاوٹوں کے لئے چیک کریں ، تاکہ انجن میں بغیر کسی پابندی کے ہوا کا بہاؤ یقینی بنایا جاسکے۔

ایندھن فلٹر کی دیکھ بھال
ایندھن فلٹر ایندھن کے نظام کی حفاظت اور صاف ایندھن کو جلانے کے کمرے تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے ایندھن سے ناپاک چیزیں ہٹاتا ہے۔
-فیلٹر کی باقاعدگی سے تبدیلی: ایندھن کا فلٹر وقت کے ساتھ ساتھ بند ہو سکتا ہے، ایندھن کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ ایندھن کا فلٹر ہر 500 گھنٹے یا کارخانہ دار کی سفارش کے مطابق تبدیل کریں تاکہ ایندھن کی مناسب فراہمی برقرار رہے اور آلودگی کو انجن میں داخل ہونے سے روکیں۔

نتیجہ
انجن کے اجزاء کی مناسب دیکھ بھال نہ صرف ان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے بلکہ انجن کے موثر کام کو یقینی بنانے کے لئے بھی ضروری ہے۔ کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں ، اعلی معیار کے چکنا کرنے والے اور ایندھن کا استعمال کریں ، اور باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اہم اجزاء کو صاف کریں