ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਮਬਰ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਵੀਤਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੈਮਬਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਕਾਰੀ ਸਕੀਮਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਰਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਬਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਂਗਿਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੇਰਫਾਰਮੈਂਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਤੇ ਬਲੌ-ਬਾਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਂਗਿਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਐਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਓਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਮਬਰ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗ ਰੱਖਿਆ ਬਚਾਉ ਸਕਾਉਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਖ਼ਾਤਰੀ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਹੀ ਰੂਪ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਂਗਿਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਦੀਰਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਕੋਮਤਸੂ ਡੀਜ਼ਲ ਇਨਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਯਤਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਹੈ। ਇਨ ਘਟਕਾਂ ਨੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਸੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਨਜਨ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਨਜਨ ਦੀ ਖ਼ਾਕ ਦੀ ਵज਼ੀਫ਼ਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਬਣਾਵਟ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਐਫਿਸੀਏਨਸੀ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪड਼ਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਨਜਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖ਼ਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਸਾਨੂੰ ਆਵਾਦ ਬਾਅਦ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਉਸ ਲਾਈਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਹਿਰਗੀ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹਨ, ਜੋ ਇੰਜਨ ਦੀ ਦकਾਇਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਹਿਰਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵज਼ਹਾਂ ਇੰਜਨ ਭਾਗਾਂ ਉੱਤੇ ਚੁਣਾਵ ਮਾਤਰ ਘਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇਨ ਘੱਟੀਆਂ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਫ਼ਿਂਗ ਅਤੇ ਮੈਟੀਰੀਆਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਚੀਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਮਹੀਨ ਚਲ ਅਤੇ ਇੰਜਨ ਪੰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਹਿਰਗੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਜ਼ਹਾਂ ਸਿਰਫ ਦਕਾਇਤੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੰਜਨ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਜਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਡਰਾਈ ਲਾਇਨਰਜ਼ ਉੱਚ-ਪੰਜਾਈ ਇੰਗਿਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵजੋਂ ਕਾਰਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਿਆ ਵਜੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੰਗਿਨ ਪੰਜਾਈ ਅਤੇ ਦਕਾਈ ਪ੍ਰਧਾਨਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਚਲਾਅ। ਡਰਾਈ ਲਾਇਨਰਜ਼ ਥਰਮਲ ਦਕਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; ਇਸ ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਸਾਡੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਤਾਰਿਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਿਟਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰਥਤਾ ਇੰਗਿਨ ਗਰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਜਾਈ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਅਦ ਇਹ ਲਾਇਨਰਜ਼ ਸਾਨੂੰ ਕਮ ਰੇਖੇ ਦੀ ਦੀ ਮਾਗਦੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਰਵਿਸ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹਨ, ਜੋ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਇੰਗਿਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸਹੀ ਚੋਣ ਹੈ।
ਗੱਲ ਲਾਈਨਰ ਉਹ ਪਰਿਸਥਿਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੰਝੀਲੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਨੇਜਮੈਂਟ ਪ੍ਰਧਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕੁਲ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਵज਼ਹ ਬਹਿਸ਼ਤ ਅਤੇ ਮਾਇਲ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਹਿਸੂਸੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗੱਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਐਸੀ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਾਜੀਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰ ਸਿੱਖਿਆਂ ਤਾਲਮਾਲ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕਾਰਜਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਮੈਟੇਨੈਨਸ ਦੀ ਵਜ਼ੀਹ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਇੰਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗੋਦ ਕਰਨ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਔਧਾਰਿਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਮਾਗ ਕਠਿੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੱਲ ਲਾਈਨਰ ਇੰਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਬਿਲਤਾ ਨਾਲ ਸੁਤੀਕਾਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਅਧिकਾਂਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਿਮਾਨਤਾ ਲਈ, ਕੋਮਤਸੂ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਾਈਨਰ ਵਿਨਿਆਪਣ ਦੀ ਸਮਝ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਆਵੀ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਕਰਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ਨ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਾਇਡਲਾਈਨਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਕੇ ਰਿਸ਼ਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਰਿਸ਼ਤੀਆਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਮਤਸੂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਗ੍ਰਹ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮਾਹੁਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦਬਾਣੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜਨ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅਗ੍ਰੀਮੰਤ ਬਾਰੇ ਸੀਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਟਰੇਨਿੰਗ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮੈਟੇਨੀਂਸ ਪ੍ਰਾਕਟੀਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵੱਛ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖ਼਼ਰਾਬੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤਿਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਕਟਿਵ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜਨ ਦੀ ਸਾਹਮਣੀ ਦੀ ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਟਰੇਨਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਰਠੀ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੀਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਮਿਥੋਡ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੋਮਾਟਸੂ ਲਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਦੌਰਾਨਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਖ ਖੇਡਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਐਲੋਇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੰਸੀਟੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਰਨ ਰਿਸਟੈਂਸ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਐਫਿਸੀਅਨਟ ਹੀਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਇਂਗਿਨ ਪਾਰਟਸ ਲਈ। ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਓਰ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਟੈਂਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ ਮੈਕੈਨਿਕਲ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਂਗਿਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੀਕ੍ਰਮ ਗੁਣਾਂ ਉੱਤੇ ਬਾਸੇ ਹੋਏ ਸਠਿਕ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਾਇਨਰ ਦੀ ਦੌਰਾਨਗੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਐਫਿਸੀਏਨਸੀ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਠਿਕ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ ਸਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਮਾਟਸੂ ਲਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਾਤਾਵਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਠਿਨ ਮਾਗਦੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਕਮਤਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨਗੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕਮਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸੈਟ੍ਰੀਫੁਜਲ ਕੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੋਮਤਸੂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਧਾਨ ਹਨ, ਇਕਰਮ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਬਾਰਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਢਾਹ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਧਾਰਣ ਫਾਇਦੇ ਦੇਣ ਲਈ। ਇਹ ਕੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ ਲਾਈਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਹੀਗਣਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੇਰਫਾਰਮੈਂਸ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਗਤੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਟ੍ਰੀਫੁਜਲ ਕੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਘਟਕ ਸਮੇ ਨੂੰ ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਲਾਵ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੰਗਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਵੇਕ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਮਿਥਾਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਨੁੱਖੀ ਮਾਲਕਾਂ ਸ਼ਾਬਦੀ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲਿਟੀ ਦੀ ਅਡੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਮਤਸੂ ਇੰਜਨਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੇਰਫਾਰਮੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੱਲ ਚਲਣ ਦੀਆਂ ਕਠਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯੋਗਿਆ ਬਣਾਉਣ ਇੰਜਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਡੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਾਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਾਈਨਰਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਾਰਬੀਸ਼ਨ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਜ਼ਲ ਖ਼ਰਚ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਫਲੀਡਜ਼ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਠਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਾਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਮਤਸੂ ਲਾਈਨਰਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਬੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬੀਸ਼ਨ ਸਬੰਧੀ ਅਧਾਇਆਂ ਦੀ ਝੁੱਕਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਸ਼ੋਧਾਂ ਨੇ ਸਦਾ ਦਰਸਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀਆਂ ਮਾਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਸੀਆਂ ਅਧਾਇਆਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੰਜਨ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ। ਨਿਯਮਿਤ ਖ਼ਰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਮਾਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬੀਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖ਼ਰਾਬੀ ਇੱਕ ਗੁਰੂਰਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਜਲਦੀ ਪਹਚਾਨ ਲਈ ਨਾ ਹੋ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇੰਗਿਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੇ ਪਟਟਰਨ ਨੂੰ ਪਹਚਾਣਣ ਦੀ ਵਿਥੀਆ ਹੇਠ ਸਾਧਾਰਣ ਚਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਚਾਣਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫ਼ੇਦੀ ਅਨੋਮਾਲੀਆਂ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਰੰभ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਨ ਚਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਵਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਵੰਤ ਖ਼ਰਾਬੀ ਲਈ ਬਾਅਦਬਾਕੀ ਦੀ ਦੇਖਰੇਖ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸਥਾਰਤ ਖ਼ਰਾਬੀ ਤੋਂ ਨਿਰਾਲੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀ ਮਿਟਤੀ ਹੈ। ਸਾਇਲਿੰਡਰਜ਼ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਗਹਬਾਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਣਾ ਕਰਨ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਕਡੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਜ਼ਾਂ ਸਮੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਗਿਨ ਦੀ ਸਹੀ ਹਾਲਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂਜਰ ਲਾਈਨਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੰਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਰੰभਿਕ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਮੌਕੇ ਉੱਤੇ ਪਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਓਈਐਮ ਸਪੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਛਾਣਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੂਚਨਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਸਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਓਈਐਮ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੰਦੋਬਸਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪਤਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਇੰਜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਨ ਸ਼ਿਕਸ਼ਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਗਟ ਪਰਮਾਣ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪਰਮਾਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਹਾਲਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤਾ ਦੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤਾ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਸਾਈਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਇੰਜ਼ਾਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਲਣ ਦੇ ਪੈਠਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜ਼ਾਮ ਦੀ ਕਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਚਲਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਵੇਖਣ ਦੀ ਕਫ਼ਾਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਵਧਾਈ ਲਈ ਮਾਹਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲग-ਅਲग ਘੱਟੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਦਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਝੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਦੇ ਰੂਟਿਨ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੰਜ਼ਾਮ ਦੀ ਕਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਕੋਮਟਸੂ ਸਾਈਲਿੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਇੰਜ਼ਾਮ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕ੍ਰੇਤਾਓਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚੋ ਜੋ ਪਰਕਿੰਸ, ਯਾਨਮਾਰ ਅਤੇ ਕੁਮਿੰਸ ਜਿਹੜੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਘੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਜ਼ਾਮ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜਨ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਪਲਾਈਅਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਰਟਸ ਲਓਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਯਾਨਮਾਰ ਅਤੇ ਪਰਕਿੰਸ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀਆਂ ਖਾਸੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਂ ਨੂੰ ਗ਼ਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਈਅਰ ਰਿਵਿਊਜ਼ ਪੇਸ਼ਗੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਰੈਂਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਇਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਪਲਾਈਅਰ ਦੀ ਉਦਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਿਤਵ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇੰਜਨ ਦੀ ਸਹਿਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵਾਸਨੀਯ ਸਪਲਾਈਅਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰੀਬੀ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਯਾਨਮਾਰ ਇੰਜਨ ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਦੇਖੋ "ਯਾਨਮਾਰ ਇੰਜਨ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈਅਰ" ਅਤੇ ਪਰਕਿੰਸ ਲਈ ਜਾਓ "ਕਿੱਥੇ ਸਟੋਰ ਹੈ ਪਰਕਿੰਸ ਇੰਜਨ ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦਣ ਲਈ"
ਹਿਨੋ ਅਤੇ ਕਮਿੰਸ ਮਾਇਨਸ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਟ੍ਰਾਇਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਨ ਅਤੇ ਪੇਰਫਾਰਮੈਂਸ ਨੂੰ ਸਹੀਕਰਨ ਲਈ ਪਵੇਰਚ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਸਹੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਏਕਸਪੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਣ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਹੀ ਗੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਾਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਤੌਰ ਤੇ, ਕਮਿੰਸ ਮਾਇਨਸ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈਅਰਜ਼ ਆਪਣੀਆਂ ਉਪਲਬਧਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅപਡੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਫਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਟਾਊਰਬਲੀਟੀ ਅਤੇ ਟਾਈਮਲੀਟੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੋਵੇ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਤਮਕ ਹੋਣ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਸਪਲਾਈਅਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਯਾਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮੰਗਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਲਈ 'Hino engine parts suppliers' ਅਤੇ 'Cummins engine parts suppliers' ਨੂੰ ਖੋਜੋ।
ਕੋਮਤਸੂ-ਅਡਾਬਤ ਵਿਤੰਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਮਤਸੂ ਇੰਜਨ ਮਾਧਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਖੁਟੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਹਜ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਡਾਬਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਤੰਬਰ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਗ੍ਰਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ ਜਾਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਟੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸਹਜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਤੰਬਰ ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਿਆਨ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਵਿਤੰਬਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਐਸਥਨਿਕ ਖੁਟੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੰਜਨ ਦੀ ਬੰਦ ਰਹਿਣਾਂ ਦੀ ਝੁੱਕਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਖੁਟੀਆਂ ਦੀ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ। ਇਨ ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜਨ ਦੀ ਵਿਅਕਤ ਪੰਜਾਂ ਤੱਕ ਚਲਣ ਦੀ ਸਹੀ ਸੁਰਕਸ਼ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PA
